Máy rạch là thiết bị ép trước và ép sau, dùng để cắt một cuộn giấy lớn, lá nhôm, băng mica và các vật liệu mỏng khác thành những cuộn nhỏ có chiều rộng khác nhau. Trong quá trình sử dụng máy rạch, độ căng của nó sẽ thay đổi. Độ căng của máy rạch là yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát hiệu quả rạch của sản phẩm. Nó giúp ích rất nhiều cho tốc độ chạy, tính đồng đều và độ ổn định của máy rạch, vì vậy cần đặc biệt chú ý.
1. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực căng của máy rạch:
1. Sự thay đổi tốc độ nâng của máy rạch chắc chắn sẽ gây ra sự thay đổi độ căng của toàn bộ hệ thống thiết bị của doanh nghiệp.
2. Trong toàn bộ quá trình cuộn lại và tháo cuộn của máy rạch, đường kính thẳng của cuộn lại và tháo cuộn liên tục thay đổi, và sự thay đổi đường kính thẳng chắc chắn sẽ dẫn đến thay đổi độ căng của nguyên liệu thô.
3. Sự lỏng lẻo của con lăn nguyên liệu cũng sẽ gây ra sự thay đổi độ bền của toàn bộ thiết bị.
4. Phân chia sự bất đối xứng của nguyên liệu thô. Ví dụ, sự dao động về độ dẻo của nguyên liệu thô, sự thay đổi độ dày của nguyên liệu thô dọc theo tổng chiều rộng, chiều dài và hướng ngắn, v.v. Lực dọc trục khối lượng của cuộn dây, cũng như những thay đổi trong quá trình sản xuất của nó nhiệt độ làm việc và độ ẩm xung quanh cũng sẽ gây ra hư hỏng cho sự dao động căng thẳng của toàn bộ thiết bị máy rạch.
5. Tổ chức hệ thống truyền động của máy rạch (như con lăn dẫn hướng, con lăn sóng, con lăn giãn nở, v.v.) có áp suất không khí tiêu chuẩn không cân bằng và không ổn định và các yếu tố khác.
2. Phương pháp kiểm soát độ căng của máy rạch:
Phương pháp kiểm soát độ căng của máy rạch thường được chia thành phương pháp điều khiển vòng hở và phương pháp điều khiển phản hồi. Vận hành vòng hở là sử dụng ngay một động cơ có đặc tính cuộn dây tương tự, n=kD (n là tỷ số tốc độ, k là hằng số và d là đường kính của con lăn quấn) để dẫn động tổ chức cuộn dây của hệ thống để có được hoạt động căng thẳng liên tục tương tự. Hoạt động vòng hở có tính ngẫu nhiên kém và độ tuyến tính thấp.
Có hai loại điều khiển lực căng trong điều khiển vòng kín: điều khiển lực căng tức thời và điều khiển lực căng gián tiếp. Trong quy trình sản xuất cụ thể, lượng điều chỉnh, tức là độ căng, được đưa trở lại và so sánh với độ căng đã cho. Sau đó, hiệu ứng lỗi được sử dụng trên bộ điều khiển để điều chỉnh mục tiêu được điều khiển sao cho lực căng đầu ra có tính đến các yêu cầu cụ thể. Phương pháp vận hành này được gọi là điều khiển phản hồi lực căng tức thời, có thể loại bỏ các lỗi ở trạng thái ổn định mà không cần xem xét các khoản bù khác nhau; Điều khiển lực căng gián tiếp là sử dụng đường cong đặc tính công suất-mô-men xoắn định mức của động cơ để điều khiển mô-men xoắn theo tốc độ vận hành, nhằm đạt được mục đích kiểm soát lực căng, nhưng phương pháp này phải được bù cho dữ liệu động và tĩnh hàng ngày.
Đôi khi, để có được các đặc tính điều khiển chính xác hơn, phương pháp điều khiển độ căng tổng hợp được chọn để điều chỉnh độ căng của máy rạch, nghĩa là trước tiên hãy xác định lượng điều khiển cần thiết theo hệ thống điều khiển gián tiếp, ngoài ra, hãy xem xét các mức bù khác nhau để thực hiện điều khiển gián tiếp càng chính xác càng tốt, sau đó sử dụng điều khiển độ căng tức thời để điều chỉnh.
